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      鵬盛淺談:上光機使用中故障分析及解答-鵬盛包裝機械

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      鵬盛淺談:上光機使用中故障分析及解答

      發布時間:2014-8-5 21:24:35 來源:鵬盛包裝機械
       上光機作為印刷品后道工序重要的設備,上光機的正確使用時保證印刷品質量必不可少的條件,鵬盛紙箱包裝機械資深專家就上光機上光中遇到的故障給大家做一些解答:
      1)上光印刷品表面出現小顆粒雜質
          故障原因:上光涂料中混入了雜質。
        解決辦法:上光涂料必須過濾后再用。上光前還應把上光機涂料斗和膠輥清洗干凈,避免臟物混入。
      2)上光膜層光澤度差
        故障原因:a.涂布干燥和壓光中溫度低;b.涂料質量差,成膜后本身光澤度低;c.涂料濃度小涂布量不足,涂層太薄。
        解決辦法:a.調整上光涂布干燥溫度,提高壓光溫度;b.更換涂料,或提高涂料濃度,加大涂布量;c.可采用二次涂布。
      3)膜面出現條痕或起皺
        故障原因:a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好;d.上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
        解決辦法:a.加入少量稀釋劑,降低涂料粘度值;b.減少上光涂料的涂布量;c. 調整上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力,以排除條痕。
      4)印刷品壓光后,表面易折裂(厚紙更明顯)
        故障原因:a.壓光中溫度偏高,使印刷品含水量降低,紙纖維變脆;b.壓光中壓力大,使印刷品延伸性、柔韌性變差;c.后加工工藝條件選擇不合適; d.上光涂料后加工適性不良。
        解決辦法:a.降低壓光干燥溫度,并采取有效措施,改變印刷品的含水量;b.減小壓光壓力;c.調整后加工條件,使其同印刷品 (壓光后)的適性相匹配。
      5)壓光后印刷品空白部分呈淺色,淺色部位變色
        故障原因:a.油墨干燥不良,墨層耐溶劑性能不好;b.涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用;c.涂料層干燥不徹底,溶劑殘留量高。
        解決辦法:a.印刷品干燥后再上光;b.減少上光涂料中溶劑的用量(對油墨有溶解作用的溶劑),條件允許可改變溶劑或更換涂料;c.提高干燥溫度,降低涂層內部溶劑殘留量。
       
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